无锡珹芯电子客户流片案例分享： 65nm工艺紧急“上车”成功，助力客户逆风翻盘
客户背景与痛点
某国内头部知名研究所，专注于芯片研发，计划通过65nm工艺实现新一代低功耗、高可靠性的MCU芯片量产。然而，该客户此前因流片排期冲突、工艺适配性不足等问题，导致首次流片未能成功“上车”，项目进度严重滞后。
珹芯解决方案：精准匹配需求，高效响应破局
1. 技术攻坚，扫清流片障碍
无锡珹芯电子技术团队深入分析客户首次流片失败原因，发现关键问题集中在工艺节点适配性与时序收敛不足。团队迅速优化客户设计模块，采用先进的物理设计方法学（APR）与低功耗架构调整，确保芯片在65nm工艺下实现性能与功耗的精准平衡，并通过严格的设计规则检查（DRC）与电学验证（LVS），消除潜在风险点。
2. 紧急“插班”，一周锁定流片窗口
面对客户紧急需求，珹芯依托与全球主流晶圆厂的深度合作资源，协调产能排期，成功在一周内为客户争取到65nm工艺的MPW（多项目晶圆）班车席位。通过灵活的供应链管理，珹芯以极具竞争力的价格完成流片服务。
3. 全流程护航，确保一次成功
从RTL设计到GDSII交付，珹芯提供一站式Turnkey服务，包括定制库设计、IP集成、功能验证及封装测试支持。
成果与客户反馈
流片成功：芯片一次流片成功率达98.5%；
周期缩短：从设计优化到流片交付，压缩整体周期，助力客户提前抢占市场窗口；
客户评价：
“珹芯团队的专业能力和响应速度令人惊叹！不仅解决了我们长期困扰的工艺适配问题，更在关键时刻‘雪中送炭’，为项目赢得了宝贵时间。”——客户项目经理
珹芯核心竞争力
技术深度：10余年成功流片经验，覆盖7nm至成熟工艺全节点；
资源网络：与全球晶圆厂、封测厂建立战略合作，保障产能与成本优势；
服务敏捷性：提供24小时应急响应机制，支持客户“急单”“难单”高效落地；
质量管控：成熟的设计-验证-生产闭环体系，确保一次流片成功率行业领先。
无锡珹芯电子以“技术+服务”双轮驱动，持续为客户提供高性价比、高确定性的芯片设计及流片解决方案。在汽车电子、物联网、AI等赛道，珹芯已助力多家客户实现芯片量产，成为国产芯片自主化浪潮中的关键力量。未来，珹芯将深化工艺创新与生态合作，与行业伙伴共拓“芯”未来！
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